پژوهش: دانلود پروژه بررسی قسمت هایی از ماشین های راپیری سولزر – قسمت دوم

Byf1

پژوهش: دانلود پروژه بررسی قسمت هایی از ماشین های راپیری سولزر – قسمت دوم

جریان تار الکترونیکی

یک سنسور فاقد کنتاکت به گونه ثابت کشش تادرا کنترل می کند پیوستگی جریان تار از طریق یک کنترلر و یکراه انداز الکترونیک حفظ می گردد. کشیدن تار به وسیله موتور انجام می گردد میله های شروع کننده Starting bars از طریق شکل استارت قابل برنامه ریزی که به ویژگیهای پارچه وابسته می باشد و تنظیم خودکار جریان تار نیاز به نگهداری و امکانات کاری بسیار کم دارد و در کیفیت پارچه تأثیر مثبت می گذارد.

نکته مهم : برای بهره گیری از متن کامل پژوهش یا مقاله می توانید فایل ارجینال آن را از پایین صفحه دانلود کنید. سایت ما حاوی تعداد بسیار زیادی مقاله و پژوهش دانشگاهی در رشته های مختلف می باشد که می توانید آن ها را به رایگان دانلود کنید

پودیاب خودکار

اگر یک نخ پود پاره بشود pick به حدی توسط یک ابزار الکترونیکی کشش پود از حوزه گیره پودگذاری برداشته می گردد.

از یک حالت توقف، ماشین به گونه خودکار به جایگاه اصلاح شده موردنیاز

شما می توانید تکه های دیگری از این مطلب را در شماره بندی انتهای صفحه بخوانید              

می رسد و اقدام pick یابی تا زمانیکه نخ گسسته در دهانه تار در دسترس قرار بگیرد ادامه می یابد. وقتی پارگی عیان گردید ماشین از جایگاه درست، با فشار دادن، یک دکمه مجدداً شروع بکار خواهد نمود.

حداکثر ایمنی

ساخت پوشش دار، کارکرد دو انگشتی در برابر احتمال استارت ناخواسته و مانع نوری ناظر مناطق کناره گیر پارچه به گونه اساسی ایمنی اپراتورهای دستگاه را افزایش می دهد همه کنترلها به وضوح ترتیب یافته اند و به گونه سازمان یافته طراحی شده اند.

کار کردن با دستگاه و نگهداری آن آسان می باشد. سیستم روغن کاری مرکزی که به گونه الکترونیکی کنترل می گردد در ماشین بافندگي راپیر G6100 استاندارد می باشد دنده های با کار سنگین در حوضچه های روغن کار می کنند ترکیب مرکزی گریس خورها تضمین کننده یک روغن کاری ساده و قابل اتکا می باشد به کارگیری مواد مدرن و بهره گیری از یاتاقانهای که نیازشان به تعمیر کم می باشد به گونه قابل ملاحظه ای تعداد محل هایی که نیاز به روغن کاری دارند را کم می کند و دوره های سرویس را طولانی می کند. پس تعمیر و نگهداری را به حداقل می رساند.

در انتها ضمیمه مشخصات تکنیکی با معرفی علائم اختصاری آن ذکر می گردد:

G– پروسس بافندگی

6100– نوع سری تولید

B– مواد مصرفی شامل:

B– پنبه

W– پشم

S– الیاف سنتنیک (نخهای فیلامنت)

V– الیاف شیشه ای

T– الیاف سنگین (چتایی- کتان)

220- عرض معمولی بافندگی (WNE)

شامل: برحسب سانتیمتر

240 190 140
250 200 150
260 210 160
270 220 170
280 230 180

N– ساختمان شامل:

N– ساختمان سبک (بدون پیچیدگی ساختاری)

F– با تجهیزات بافت حوله ای (ساختمان سبک)

4- رنگهای پود شامل:

1- ماشین یک پودی

1-1- ماشین ترکیب کننده پود

2-1- ماشین دوپودی

3-1- ماشین چهارپودی

4-1- ماشین شش پودی

5-1- ماشین هشت پودی

6-1- ماشین دوازده پودی، کنترل رنگ به وسیله ماشین ژاکارد می باشد، فقط برای نخهای دو پودی

SP– پودگذاری شامل:

EP– حرکت بادامکی مثبت (حداکثر 15 شافت)

SP– کنترل مکانیکی یا الکترونیکی حرکت غلتکی مثبت دابی ماکزیمم 24 شافت

J– ماکزیمم 27 شافت.

JEP– ماشین ژاکارد با کنترل مکانیکی یا الکترونیکی

– ماشین ژاکارد ترکیبی با حرکت بادامکی مثبت (ماکزیمم 6 شافت برای ماشینهای فوق توضیح داده شده می باشد)

JSP– ماشین ژاکارد ترکیبی با حرکت دابی مثبت (ماکزیمم 12 شافت برای ماشینهای F توضیح داده شده می باشد)

G1– تجهیزات تکمیلی شامل:

R– تجهیز ماشین برای تولید پارچه های سنگین

Q– انتخاب کننده رنگ

G1– گیره های کوچک

G2– گیره های بزرگ

M– کنترل ماشین بافندگی توسط میکروپروسسور

مشخصات فنی و تکنیکی G6100,EP,SP,J,F

پودگذاری

انواع EP,FEP

کنترل مثبت شافت به وسیله اکسنترهای دوبل (حرکت بادامکی)

تعداد شافتها: تا 15 برابر انواع EP یا 6 شافت برای انواع F JEP

فاصله بین انتهای دید چشم تاوردها:

توضیح داده گردید که GLP (گیره های کوچک) (13in)330mm در 17 شافت اگر فاصله بیشتر از (15in)381mm باشد.

توضیح داده گردید که G2 (گیره های بزرگ) (13in)330mm در 15 شافت اگر فاصله بیشتر از میلیمتر 381 (اینچ15) باشد.

انواع SP,FSP

حرکت شافتها به وسیله کنترل مکانیکی غلتکی دابی می باشد حرکت مثبت شافتهای دهانه تار باز دوبل حرکت اصلی می باشد.

تعداد حرکات: تا 16و20 یا 28 برای کنترل شافتها، تعویض رنگ و بخشهای دیگر
مي باشد.

مخازن کارت برای کارتهای نمونه پلاستیکی تا 1600 یا 2200 یا 4500و2500 یا 4500 پیک.

اندازه های کارتها مطابق استاندارد 64805DIN می باشد و 244، 292 یا 364 میلیمتر گام آنهاست.

تعداد شافتها: تا 24 شافت (ماشینها با گیره های G1)

تا 27 شافت (ماشینها با گیره های G2)

گوناگون:

حرکت شافت به وسیله کنترل الکترونیکی و غلتک دابی انجام می گیرند دهانه تار باز دوبل به وسیله حرکت مثبت شافتها تأمین می گردد.

تعداد حرکات: تا 20 یا 28 شافت برای کنترل شافت و تعویض رنگ و قسمتهای دیگر اگر بیشتر باشد.

برنامه ریزی: مدول حافظه برای حداکثر 6400 پیک

تعداد شافتها:

تا 16 یا 24 (ماشینها با گیره های G1)

تا 20 یا 27 ( ماشینها با گیره های G2)

فاصله بین انتهای دید چشم تاوردها:

توضیح داده گردید (گیره های کوچک): تا 17 شافت 330mm و اگر بیشتر باشد فاصله 381 میلیمتر خواهد بود.

توضیح داده گردید G2 (گیره های بزرگ): تا 15 شافت 330mm و اگر بیشتر باشد فاصله 381mm خواهد بود.

انواع F,J

پودگذاری به وسیله کنترل مکانیکی یا الکترونیکی ماشین ژاکارد برای تولید کننده کاملاً قابل اطمینان می باشد.

سیستم کار به صورت زیر می باشد: بالابر دوبل دهانه تار را باز کرده و تارها طبعاً فرم شیب دار پیدا می کنند.تعداد قلابها: معمولاً بين 1344و896و1792 مي باشند.

انواع “F JEP”,”F JSP”

پودگذاری برای نخهای کرکی به وسیله مکانیکی یا الکترونیکی ماشین ژاکارد انجام می گردد همانطور که در بالا ذکر گردید، حرکت بادامکی مثب برای حداکثر 6 شافت یا حرکت دابی مثبت برای حداکثر 12 شافت برای کنترل نخهای حاشیه و نخهای زمینه انواع “F JSP”

رنگهای پود

2، 4، 6 یا 8 رنگ با هر ترتیبی در مقایسه با تک رنگ یا ترکیب کننده پود دارای هیچ گونه کاهش سرعت ماشین نخواهد بود.کنترل رنگ به وسیله ماشین ژاکارد برای نخهای پود 12 رنگی که دو پودی به کار برده می گردد.

تنظیم تراکم پودی

کنترل مکانیکی بازکننده نخ تار برداشت پارچه از 2 تا 108 نخ در سانتیمتر (5 تا 274 نخ در اینچ) (ماکزیمم سرعت ماشین 380rpm و ماکزیمم قطر چله تار 800mm) می تواند به صورت الکترونیکی ارزیابی و اجرا گردد ( به وسیله ترانزیستور). بازکننده نخ تار و غلتک برداشت پارچه از 1 تا 108 نخ در سانتی متر ظرفیت دارد.

استاندارد تجهیزات و قطعات ماشین G6100

استاندارد تجهیزات:

– موتور الکترونیکی با پولی و تسمه “V” شکل

– تسمه های “V” شکل

– کنترل جعبه به وسیله اتصال سیم “PCBS

– سوئیچ اصلی و سوئیچ های اضطراری

– قسمت هشدار با 3 یا 4 لامپ

– تغذیه برای عرض پرچله تار تا 800mm قطر فلانچ

– کنترل الکترونیکی بازکننده نخ تار

– یابنده الکترونیکی نخ تار

– قسمت پیک یاب خودکار

– یابنده پود الکترونیکی

– تمپل ها با سیلندر

– غلتک برداشت پارچه با تعویض یک چرخ دنده (تجهیزات اساسی)

– غلتک پارچه برای ماکزیم (22/8in)580mm قطرپیچش

– کنترل توقف نخها به وسیله نگدارنده

– عرض پر بستگی به حاشیه دارد

– قسمت برش راست و چپ

– محور برداشت حاشیه راست و چپ

– بخش مجزای روغن کاری و گریس کاری برای سیستم ها

– کنترل الکترونیکی نخ تار کرکی برای ماشین حوله بافی، مجهز به کشش دهنده و انتقال دهنده خودکار

قطعات قابل دسترسی

– کنترل مکانیکی بازکننده نخ تار

– توانایی برای 1 یا 4 چله فانتزی در جایگاه تولید کردن پارچه

– توانایی برای عرض پرچله تار تا 1000 میلیمتر یا 2 چله نیمه پر

– جعبه نخها

– تغذیه کننده پود

– واحد کنترل الکترونیکی برای انتخاب کننده رنگ الکترومکانیکی

– تجهیزات الحاق دو پود همزمان در پارچه (برای ماشین ها با گیره های G2)

– واحد پیک شمار و متراژ

– توگذاری حاشیه (حاشيه برگردان)

– چرخ دنده های اضافی برای برداشت پارچه

– حرکت بازکننده قرقره

– پیچش پارچه

– بریدن پارچه بروش داغ کردن (براي پارچه هاي 100 فلامينتي)

– تمپل ها

– نشان دهنده بدون ولتاژ بالا

تجهیزات مخصوص برای بافت پارچه با الیاف شیشه ای

کلیه قطعات یدکی ماشین بافندگی:

چله های تار- نشانه ها- قاب وردها- تیغه های عرضی لامل- کارت پانچ ماشین- رول نخ تار برای حاشیه- قیچی برش و غیره

PCB برای ارتباط با سیستم های اطلاعاتی کنترل میکروپروسسور مرکزی

– کنترل الکترونیکی دابی و محاسبه میزان باز شدن نخ تار، ماشین بافندگی (کنترل الکترونیکی برای ماشین ژاکارد)انتخاب کننده رنگ الکترومکانیکی با کنترل الکترونیکی توسط میکروپروسسور برنامه ریزی بافت و راپورتها از طریق (personal campoter)PC با واحد برنامه ریزی انجام می گیرد.

صحفه مدرج

کیبرد برای دادن اطلاعات Alphanvmeris با دو خط مجزا و 40 کارکتر و ضمناً توضیح اعمالی که در شیفت بایستی صورت گیرد.

اطلاعات فنی در مورد ماشین بافندگی راپیر

اطلاعات فنی: میزان پودگذاری تا 700 متر در دقیقه

دامنه کاربرد

پارچه ها با بافت اصلی، پارچه های دابی، ژاکارد و حوله ای: پارچه ها

نخهای رسیده شده از الیاف طبیعی و مصنوعی و نخهای فیلامنتی، کتانی: نخها ، تسکچره، نخهای فانتزی، چندتایی، الیاف شیشه ای بدون محدودیت:

9- سولزر مدل F2001

در پژوهش و مطالعه ماشینهای F2001 فقط به نوع تنظیمات و مشخصات اجزاء توجه شده می باشد، این فصل را با نوع کاربرد دستگاه آنها اضافه می کنیم:

راه اندازی ماشین بافندگی:

9-1- سوئیچ صلی:

برای قطع و وصل تمام قسمتهای الکتریکی و الکترونیکی ماشین به وسیله سوئیچ اصلی انجام می گیرد و پس باز کردن سوئیچ اصلی و قبل از راه اندازی ماشین بایستی به مدت 5 ثانیه تأمل نمود تا الکتروموتور به دور اصلی خود برسد در این ماشین سه یا چهار لامپ هست که رنگ قرمز توقف عمومی ماشین و رنگ زرد پارگی نخ تار و سبز متر شمار و رنگ سفید پارگی نخ تار چله دوم (فقط مخصوص ماشینهای حوله و مخملی بافی) نشان می دهد.

9-2- حرکت و ترمز (کلاچ و ترمز):

عملکرد: ماشین حرکت خود را از الکتروموتور گرفته که به وسیله تسمه و کلاچ الکترومگنتیک این حرکت به دنده و شافت اصلی ماشین منتقل می گردد ترمز ماشین هم با سیستم الکترومکنتیک کار می کند.

یک الکتروموتور کوچک به وسیله شافت جداگانه ای عامل حرکت آهسته ماشین و سیستم پیدا کننده نخ پود می باشد.

9-3- سیستم کنترل نخ:

شافت شیاردار با نسبت 1 به 1 به ماشین محور بادامکهای کنترل را به حرکت در می آورد و خود به ازاء هر دو ماشین 2 دور می چرخد.

9-4- حرکت راپیر:

دنده لنگ کروی شکل که توسط شافت اصلی ماشین به حرکت در می آید باعث حرکت چرخ راپیر و درنتیجه خود راپیرها می گردد.

در صورت تقلیل عرض ماشین به کمک درجه روی بازو دامنه حرکت راپیرها را متناسب با مقدار کاهش عرض کم می نمائیم این اقدام باعث افزایش سرعت ماشین می گردد.

9-5- کنترل رنگ پود:

کنترل رنگ پود به طریق زیر انجام می گیرد:

  • به وسیله بادامک در مورد (weft mixer)
  • به وسیله حرکت دهانه کار یا کارتهای مخصوص نقشه

انگشتیهای نخ پود برای رنگهای مختلف مستقیماً به وسیله قلاب و یا بازو کنترل می گردد هر انگشتی دارای کابل کنترل مخصوص خود می باشد در هنگام سوراخ کردن کارت نقشه بافت رنگ پود بایستی در یک ردیف سوراخ شوند بدین ترتیب سیستم کنترل رنگ نخ پود بدون اشتباه و جابجا شدن پود به سمت جلو و یا عقب کار می نماید.

9-6- دفتین و شانه:

حرکت دفتین به وسیله بادامکهای کمکی (دوبله) و غلطکهای دوبله با اهرم انجام
می گردد که یکی از این غلطکها ثابت و دیگری قابل تنظیم می باشد.

تعیین طول کف دفتین:

طول کف دفتین به طول شانه به اضافه شانه های کمکی که تعیین می گردد طول کف دفتین نباید از طول شانه بیشتر باشد تعداد و طول قطعات انتهایی کف دفتین از فرمول زیر به دست می آید.

شانه هایی که بهره گیری می گردد بستگی به عوامل زیر دارد

شما می توانید مطالب مشابه این مطلب را با جستجو در همین سایت بخوانید                     

1- نوع قاب شانه                   2- سیستم بازشدن دهانه کار

در مورد زیر بایستی از شانه هایی با دندانه نازکتر بهره گیری نمود

1) نخهای تار که ایجاد الکتریسیته ساکن کرده و به همین دلیل خوب از هم باز نمی شوند.

2) نخهای تار پرزدار بهم چسبیده مثل پشم

3) نخهای تار با گره خیلی زیاد

4) نخهای تار با مقاومت کم پیش روی سایش

جاگذاری شانه:

شانه به گونه متقارن نسبت به مرکز ماشین نصب می گردد.

شانه بایستی کاملاً در کف محل خود قرار گرفته به وسیله نگهدارنده شانه محکم گردد.

کنترل پود:

سیستم کنترل پود به گونه الکترونیکی اقدام می کند نخ پود هنگام عبور از چشم احساس کننده تولید سیگنال کرده و هنگامیکه در حدود 30 تا 40 سانتیمتری انتهای اقدام پودگذاری این سیگنال وجود نداشته باشد ماشین توقف می گردد.

سیستم تیک آب پارچه: Take up                                                                

مجموعه غلطکها، غلطکها با عرض کامل بدون شیار برای نخهای فیلامنت و پارچه صنعتی غلطک تیک آب با قطر 180 ملیمتر با پوشش، سمباده ای برای پارچه های با نخ ریسیده شده با نمره نخ تا حدود17 تکس لاستیک عاج دایره ای، پارچه فیلامنت به استثناء الیاف شیشه ای و پارچه نخهای ریسیده ظریفتر از 17 تکس لاستیک صاف برای پارچه با الیاف شیشه مورد بهره گیری قرار مي گيرد.

برای تعویض رویه غلطک تیک آب به آسانی می توان غلطک را از پینهای نگهدارنده خارج نمود.

پیچش پارچه:

برای جلوگیری از چروک شدن پارچه می توان از سیستم ضدچروک بهره گیری نمود.

1) برای پارچه های صنعتی و پارچه هائی با الیاف شیشه سیستم ضدچروک در بالای غلطک پارچه نصب می گردد.

2) برای ماشینهای با دستگاه حاشیه ساز سیستم ضدچروک (بازکننده) زیر غلطک پارچه نصب می گردد.

3) سختی پیچش پارچه روی غلطک را می توان به وسیله گرداندن دیسک تنظیم روی کلاچ تنظیم نمود وقتی دیسک به سمت راست بچرخد پیچش پارچه دور غلطک شل و اگر در جهت چپ بچرخد سفت می گردد.

باتوجه به سختی پیچش موردنظر دسته (اهرم) توقف روی دیسک تنظیم نصب
می گردد و برای پیچش یکنواخت دیسک تنظیم بایستی بسته گردد.

تمپلها:

انواع تمپلهای مختلف:

1- رینگهای سوزنی                2- قطعات بیضوی حلقه ها و محورها

RRd= رینگهای حاشیه ها با چهار ردیف سوزن

NRd= رینگهای معمولی با سه ردیف سوزن

GRd= رینگهای پلاستیکی

قطعات بیضوی: برای بستن قطعات بیضوی رینگها بایستی به جدول توجه نمود.

نوک سوزنها: باتوجه به نوع پارچه از سوزنهای ذکر گردیده در زیر می توان بهره گیری نمود.

1- سوزنهای معمولی نوک تیز- سوزنهای با نوک گرد

مجموعه رینگها و قطعات بیضوی تمپلها

سیلندر با 2و3 عدد رینگ سوزنی حاشیه، سیلندر با 3 عدد رینگ سوزنی حاشیه 2 اضافی رینگهای معمولی و پلاستیکی سیلندر با 3 عدد رینگ سوزنی حاشیه و حلقه پلاستیکی باشد طول سوزنهای دو حلقه اول یک حاشیه یک درجه از بقیه بزرگتر می باشد.

دهانه کار:

ریل نگهدارنده دهانه کار پائین: نگهدارنده ثابت دهانه کار پائین از سایش نخهای تار بر روی کف دفتین جلوگیری کرده و حالات آن به قرار زیر می باشد:

فاصله آن تا سطح جلوی ماشین 462 میلیمتر

فاصله آن تا سطح بالای ماشین 16 میلیمتر

فاصله نخهای دهانه کار پایین تا کف دفتین 1/0 تا 3/0 میلیمتر بوده و در بعضی مواقع لازم می باشد با تغییر فاصله با تغییر ارتفاع قاب تمپل این فاصله را تنظیم نمود.

تنظیم باتوجه به نوع پارچه: (قبل از سوارکردن چله):

1) حالت پل اسنو: باتوجه به نوع پارچه پل اسنو را از نظر جانبی تنظیم نمود.

2) همچنین پل اسنو را از نظر ارتفاع باتوجه به نوع پارچه تنظیم کنید.

تنظیم دهانه کار برای سیستم با ادله کلی: در 140 درجه نخهای دهانه کار پائین بایستی سه میلیمتر از خط مستقیم بین قاب تمپل و نگهدارنده دهانه کار پایین تر قرار گرفته و برای تنظیم از بازوهای حرکت و در سمت چپ و راست پاكش هاي متصل به قاب ورد بهره گیری نمود.

دهانه کار بالا بایستی یک میلیمتر بالاتر از سر راه راپیر سمت راست قرار گیرد و این کار با جابجا کردن بستهای روی شمشیرکها امکان پذیر می باشد ارتفاع دهانه کار در شانه به قرار زیر می باشد:

1- حالت استاندارد 32-30 میلیمتر براي راهپيري مدل G2

برای نخهائی که چسبندگی داشته و بعد از هم باز شوند 34-32 میلیمتر.

بستن دهانه کار زمینه: دهانه کار بایستی هنگامیکه راپیر سمت چپ دهانه کار را ترک می نماید بسته (310-300) اما در مورد نخهای پود خیلی ضعیف و نخهای فانتزی و پارچه های ژاکارد می توان دهانه کار را کمی دیرتر بست ، بستن زود دهانه کار زمینه ممکن می باشد باعث پارگی نخ پود و یا کوتاه بوده پود در طرف چپ پارچه گردد.

حاشیه لینو و حاشیه کمکی:

عملکرد بادامکها: تعداد 6 بادامک حرکت حاشیه لینو و حاشیه کمکی را تأمین
می نمایند.

باداکها1و3 برای حاشیه کمکی سمت چپ

بادامکهای2و4 برای حاشیه کمکی سمت راست

بادامکهای5و6 برای لینو (دوخت لبه پارچه)

سیستم حرکت بادامكی: سیستم حرکت بادامكی وردها را به گونه مثبت و به کمک بادامکهای دوبله بحرکت در می آورد حرکت بادامکها توسط اهرم های غلطک دار، و شمشیرکها به وردها منتقل میگردند.

حرکت بادامکی مجهز به سیستم هم سطح کننده وردها بوده و بدینوسیله می توند همه وردها را در حالت دهانه کار بالا یا پایین قرار دهد حداکثر مقدار با دامکها 10 عدد می باشد.

سیستم متوقف کننده نخ تار: تنظیم کننده تار(الکتریکی)

محل قرار گرفتن متوقف کننده تار بستگی به تعداد وردها، ارتفاع دهانه کارتراکم پارچه و هم چنین نوع جنس نخ تار دارد.

با در نظر داشتن نوع پارچه فاصله بین متوقف کننده تار و آخرین ورد را میتوان تنظیم نمود.

توجه: هنگام بافت با نخ های پرز دار و نخهائی که خوب از هم باز نمی شوند به مقصود تو قف سریع ماشین هنگام پاره شدن نخ توصیه میگردد این فاصله به حداقل ممکن برسد.

با در نظر داشتن محل قرار گرفتن پل اسنو متوقف کننده تا را میتوان روی محور خود جابه جا كرد.

ارتفاع متوقف کنده را بطریقی تنظیم نمود که بین نخهای تا رو لوله عقبی نگهدارنده نخ 5 میلی متر فاصله باشد برای جلو گیری از تشکیل پرز نخهای تار بایستی با آخرین میله جدا کننده تماس داشته باشند.

تنظیم ریل های کنتاکتی الکتریکی:

به مقصود باز شدن چله تا پشت متوقف کننده و هم چنین کم کردن فاصله برای سقوط سریع تر لاملها و در نتیجه توقف به موقع ماشین فاصله بین ریلهای کنتاکتی و لوله نگهدارنده نخ d بایستی به حد اکثر برسد.

سیستم لت آف (تغذیه کننده تار)

تنظیمات مکانیکی در 315 درجه نموک بادامک محرکه در داخل محفظه لت آف بایستی کاملا عمودی و رو به پائین بایستند برای تنظیم بایستی چرخ دنده روی شامت عقب ماشین را حرکت داد.

2) بین غلطک اکسنکتر یکرا بطریقی تنظیم اهرم غلطک با مهره تماس حاصل نماید

3)بوسیله پیچ تنظیم8/0 تا 1 میلی متر فاصله بین مهره و اهرم نگهدارندهایجاد میشود.

4)طول فنر فشاری را 27 میلی متر بایستی تنظیم نمود.

5)طول بازوی انتقال دهنده حرکت را 120 میلی متر تنظیم نمود.

6)فنر فشاری را طوری تنظیم نمود که طول آن 53-51 میلی متر باشد.

7)فاصله بین پین های کلاچ و صفحه مشبک را 1 میلی متر قرار داد.

8)کنترل : در 135 فاصله مشبک و بدنه بایستی 1 میلی متر باشد.

تنظیمات با در نظر داشتن نوع پارچه : (قبل از سوار کردن چله)

1)حالت پل اسنو: با در نظر داشتن نوع پارچه پل اسنو را از نظر جانبی تنظیم نمود.

2)همچنین پل اسنو را از نظر ارتفاع با در نظر داشتن نوع پارچه تنظیم میشود(وقتیکه پل اسنو روی درجه صفر قرار گیرد کشش دهانه کار بالا یا پائین یکسان می باشد)

3)پل اسنو میتواند ثابت یا با در نظر داشتن نوع پارچه متحرک تنظیم گردد.

تنظیمات ضربه گیر:

هر چه کشش چله بیشتر باشد احتیاج بیشتری به گرفتن ضربه و هر چه کشش کمتر باشد به ضربه کمتری احتیاج می باشد هر اندازه که پیچ رگولا تور بیشتر باشد از خاصیت ضربه گیری کاسته میشود.هر دو ضربه گیر ماشین بایستی یکنواخت تنظیم گردند و حد اکثر اختلاف باز شدن پیچهای رگولاتور میتواند بين تا دور باشد.

تنظیمات حاشیه ساز

1)عرض شانه برابر می باشد با عرض نخ کشی شده(عرض پارچه در شانه)به اضافه 2 عدد دندانه کناری شانه با ضخامت 2 میلی متر و حد اکثر مقدار نخ کشی (عرض پارچه در شانه) برابر می باشد با عرض اسمی ماشین منهای 70 میلی متر

2)حاشیه کمکی قسمت چپ: الف- مرکز نشانه را دقیقا در وسط ماشین قرار میدهیم و شانه های حاشیه کمکی را به فاصله 21 میلی متر تا شانه اصلی نصب می نمائیم.

ب- نخ کشی حاشیه سمت چپ: فاصله بین آخرین نخ زمینه و اولین نخ حاشیه کمکی بایستی 25 میلی متر باشد.

ج- نخ کشی حاشیه کمکی سمت راست: اولین نخ حاشیه کمکی بایستی از آخرین دندانه سمت راست حاشیه کمکی عبور کند.

حاشیه وسط:

  • بین دو شانه 26 میلی متر فاصله قرار میدهیم
  • هر دو شانه را بطور قرینه نسبت به مرکز ماشین نصب می نمائیم اگر حاشیه بیش از حد شل باشد(کم تراکم)کشش تمپلها به اندازه کافی نبوده ودر- روی پارچه ایجاد چروک می نماید و چنانچه بیش از حد فشرده و پر تراکم باشد در مراحل رنگرزی خطر پاره شدن حاشیه هست.

امکانات بافتهای مختلف در حاشیه:

a :بافت ساده(1/1)فقط برای پارچه های کم تراکم نظير ملحفه ای و پیراهنی توصیه میگردد.

b:هنگامیکه حاشیه سبک شده(تراکم حاشیه کم شده) باشد به مقصود داشتن یک حاشیه قوی تر بهتر می باشد. فشار تمپل ها روي پارچه كمتر گردد.

c:هنگام بهره گیری از بافت های سرژه ساتین در زمینه میتوان از همان بافت در حاشیه نیز بهره گیری نمود. جهت نخ کشی در حاشیه بایستی بر عکس زمینه باشد هنگام بهره گیری از بافتهائی که تعداد زیادی از وردها با هم حرکت کنند نخهای برگردان شده در حاشیه دهانه کاری که وردهای آن خیلی کم می باشد به خوبی متوقف نمی شوند.

d:چهار نخ کناری حاشیه همیشه بایستی بافت1/1(تافته داشته و 2 عدد از نخها در یک دندانه و دو عدد دیگر هر کدام در یک دندانه شانه کشیده شوند.

About the author

f1 subscriber

You must be logged in to post a comment.